化工泵管道工程各连接方式有那些？

一、法兰衔接
 （1）须按工程规划要求及数据选用标准法兰盘。
 （2）衔接螺栓的直径及长度应契合标准要求，螺栓紧固后，显露丝扣应为2~3扣，且不宜大于1/2螺栓直径；关于法兰盘衔接衬垫，需留意橡胶垫片是否与管径同心，不得偏放；法兰盘切槽是否与金属垫圈吻合，应涂改红丹进行配研，以确保其密封状况良好。
 （3）在运用油压，风动东西紧固螺栓时，需留意不要超越规则的力矩。为了防止高温下紧固螺栓和螺母时形成垫圈与螺纹间的粘结，操作时应在螺纹部位涂改防粘剂；用于300℃以上的高温阀门，在温度上升后，须再次旋紧法兰衔接螺栓、阀盖紧固螺栓、压力密封及填料压盖螺栓。
 （4）为防止走漏，在装置低温用阀门时，在大气温度下紧固螺栓时，须考虑低温时法兰、垫片、螺栓以及螺母等具有不同膨胀系数的各零部件发生的缩短及力矩。
二、焊接
 （1）焊接前须对坡口及其表里外表进行整理，包含管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应在管道两头设暂时盲板。焊接收道时应防止雨、雪、劲风等晦气气候，如有必要在风速超越8m/s或雨雪气候条件下施工时，须采纳搭防风雨棚等有用防护办法；焊区环境温度低于-20℃时，应预热焊口，余热温度在100~200℃，长度在200~250mm。
 （2）管材壁厚大于5mm时，应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，须铲除坡口外表的氧化层，并磨平凹凸不平处。焊接时制止强行对口，以削减内应力，防止呈现裂纹。电焊条药皮应无掉落及显着裂纹，需做350~400℃的烘干处理，烘干不得超越2次。
 （3）管道与法兰盘焊接时，法兰盘须双面焊接，且其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。多层焊接时，第1层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接后续各层时，需铲除前一层的熔渣飞溅物；每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8~1.2倍，且各层引弧点和熄弧点应错开；不得在管壁上引弧，应在坡口内进行；相邻层间焊道的起点方位应错开20~30mm。
 （4）一次管网及二次管网应进行强度实验和严密性实验。强度实验压力应为1.5倍规划压力，严密性实验压力应为1.25倍规划压力，且不低于0.16MPa，升压至实验压力并趋于稳定后，需具体查看管道、焊缝、管路附件及设备等有无渗漏，固定支架有无显着变形等。
 （5）不合格的焊缝返修次数不得超越3次。
三、沟槽式衔接
   关于DN≤250mm的管道的沟槽式衔接，一般情况下按厂家供给的手册进行施工即可确保较高质量，故以下提出的留意事项首要针对DN≥300的管道。
  （1）仔细查看出场管道的外径、壁厚均匀度、两头管口不圆度，不合格的及时作出相应处理；出场后对其进行吊装、装卸时需留意维护管口压槽，防止变形。管口压槽前，应查看管口端面是否与管子中心线垂直，管口不圆度是否超支，管口四周毛刺有否剔除并磨光，如管口的不圆度超支或变形，须将其切除。
  （2）较长钢管在压槽时，须设支托支架，在支架上装置滚珠轴承支撑点，以削减压槽时管道旋转波动量，且压槽深度有必要满足产品说明书要求。压槽后应铲除管口内已剥离的镀锌薄皮，并进行防腐处理。
  （3）应对大口径卡箍外观进行抽样查看，以确保其精度。查看内容包含：
1）柔性卡箍平板上拼圆直径是否过大或过小，两片卡箍之间空隙是否在2mm左右，不圆度是否超支；
2）各片卡箍卡入压槽内的突缘高度、厚度是否契合要求；
3）各片卡箍的径向变形是否超支。
  （4）装置卡箍时应留意管材原料、外形尺寸、管口变形巨细、压槽质量和卡箍自身质量、尺寸超差巨细，须确保每片卡箍悉数入槽。柔性卡箍装置应留意查看橡胶密封圈的原料和外观，其外观应无破损，无变形，密封面上不得有气泡、杂质、裂口或凹凸不平等缺点；施工单位须向生产单位索要与其产品质量承诺书及橡胶密封圈的物理机械性能实验报告。
四、承插口
   留意管道插口应为顺流向，承口应为逆流向。须及时处理两管接口装置时挤出的砂浆突出部位，可用拉草包法将挤出突起的砂浆抹平，或派身段较小的工人进入管内，将砂浆抹平，不严实的接缝部位填满砂浆，并铲除管内杂物。
五、粘接
  （1）在粘接收件前须将承插口的内侧和插口外侧擦洗洁净，若外表沾有油污可采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦洗，在操作过程中需留意坚持粘接面洁净。
  （2）管道粘接的操作环境温度应在0℃~43℃且湿度不宜过大。如温度过低须防止胶粘剂冻住，但不得运用明火或电炉等设备加热胶粘剂；如过高则应在阴凉处或用湿布令粘接处外表降温并待其干燥后粘接。需留意确保操作区域远离火源。
  （3）用毛刷涂改胶粘剂时，毛刷宽度应为1/3~1/2管径，以便于涂改胶水，双面各涂2次胶水，先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂改承口时应顺轴向由内向外涂改均匀、适量，不得漏涂或涂改过厚。粘结剂涂改后不宜长期暴露在空气中，应确保粘接时粘接面湿润且软滑。
六卡套衔接
  （1）各类接头体上的锥形孔深度一般不同，为防止形成泄漏，管道两头的接头类型应坚持一致。衔接前须查看管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应及时批改。可用砂轮等东西对其进行打磨，清洗后再经高压空气吹净方可运用。在预装时，应使管道与接头坚持同轴度，以确保密封作用。
  （2）在管道衔接时，应确保管道有足够的变形余量，以防受拉伸应力形成破坏；需防止屡次拆开，以确保管路的密封作用。衔接收路时，侧向力过大会导致密封不严，故应防止使其接受侧向力。不得为进步密封性能而增加密封胶等填料，若密封胶被冲入液压体系，会呈现液压元件阻尼孔阻塞等问题。
七、热熔衔接
 （1）操作人员有必要佩带防护装备，如防护手套等。熔接弯头或三通时，须确保管材与管件衔接端面清洁、干燥、无油，应留意规划图纸要求，尤其是方向；在规则的加工时刻内，可对刚熔接结束的接头进行校正，但调整视点不得大于5°，且禁止旋转。
 （2）衔接结束后，须用手握牢管道和管件，坚持足够的时刻进行冷却。
八、丝扣衔接
 （1）装置管配件前，应仔细查看配件的外型质量，外表有砂眼、裂缝等缺点的不得运用。如需在现场依据测绘草图进行断管操作，应留意在断管后铲除洁净管口断面的铁膜和毛刺。
 （2）凡经加热调直的丝扣，须做符号后，再进行后续操作。须按管径尺寸分次套制丝扣，一般情况下，管径在15~32mm需套丝2次；40~50mm需套丝3次；70mm以上则宜套丝3~4次。确保管道套丝无短丝、烂牙，装置“横平竖直”，管道丝扣外表镀锌层被破坏时应涂防锈漆处理。